MRP(Material Requirements Planning) 개념, 특징, 장단점

MRP(Material Requirements Planning)는 제조업에서 자재와 생산 계획을 효율적으로 관리하기 위해 사용하는 생산 계획 및 자재 소요 관리 시스템입니다. 
주로 제조업체가 제품을 생산하기 위해 필요한 원자재와 부품을 정확히 파악하고 적시에 공급받아 생산 일정에 맞출 수 있도록 설계되었습니다.

 MRP의 개념

- 정의: MRP는 제품 생산에 필요한 자재를 계산하고 구매 또는 생산 일정을 관리하기 위한 시스템입니다.  
- 목적: 재고를 최소화하면서 생산 계획을 충족시키는 자재 관리.  
- 핵심 질문
  1. 무엇이 필요할까? (What)  
  2. 얼마나 필요할까? (How much)  
  3. 언제 필요할까? (When)  

MRP의 주요 특징

1. 데이터 기반 자재 관리
   - 제품 BOM(Bill of Materials)을 기반으로 필요한 원자재를 계산.  
   - 재고 상태, 주문 내역, 생산 일정 등 데이터를 활용.  
2. 생산 계획 중심 
   - 주생산 일정(Master Production Schedule, MPS)을 통해 자재 소요를 관리.  
   - 생산 효율성 향상을 위해 자재 흐름을 최적화.  
3. 재고 관리 최소화 
   - 불필요한 재고를 줄이고 자재 부족을 방지.  
   - "필요한 시점에 필요한 만큼만" 공급받는 적시생산(JIT)과 연계 가능.  
4. 수요와 공급의 조정
   - 고객 주문 및 예상 수요를 기반으로 자재 구매/생산 계획 수립.  

MRP의 주요 프로세스

1. 입력 데이터 준비  
   - BOM (Bill of Materials): 제품 생산에 필요한 부품과 원자재 구조.  
   - 재고 데이터: 현재 보유 재고, 예약 재고, 납기 정보.  
   - MPS (Master Production Schedule): 생산 일정과 예상 수요 계획.  
2. 자재 소요 계산  
   - 제품 생산에 필요한 원자재 및 부품의 소요량 계산.  
   - 기존 재고와 비교해 부족한 자재를 파악.  
3. 주문 및 조달 계획 수립  
   - 구매 또는 자체 생산 여부 결정.  
   - 리드타임(발주 후 자재 도착까지 걸리는 시간)을 고려한 주문 일정 수립.  
4. 출력 결과  
   - 구매 요청서: 필요한 원자재를 구매하기 위한 요청서 생성.  
   - 생산 계획: 생산 일정에 맞춰 생산 작업 지시.  

MRP의 예시

* 예시: 자동차 제조업  
- 상황: 자동차 한 대를 생산하는 데 다음과 같은 부품이 필요  
  - 엔진, 타이어, 유리창 등 100개의 부품.  
- BOM:  
  - 자동차(완성품) → 엔진(반제품) → 부품(A, B, C).  
- MRP 과정:  
  1. 고객 주문 및 예상 수요에 따라 생산 일정(MPS)을 수립.  
  2. BOM을 활용해 각 부품의 소요량 계산: 엔진 1개 = A 10개 + B 5개.  
  3. 기존 재고와 비교해 부족한 부품은 구매 요청 또는 생산 지시.  
  4. 각 부품의 리드타임을 고려해 발주 및 생산 일정 조정.  
  5. 최종적으로 모든 부품이 적시에 준비되어 조립 공정 시작.  

 

MRP의 장단점

- 장점  
1. 효율적인 재고 관리: 불필요한 재고를 줄이고 자재 부족 방지.  
2. 정확한 생산 계획: 고객 요구에 맞춘 생산 일정을 수립.  
3. 비용 절감: 자재 낭비를 줄이고 생산 효율성을 높임.  
4. 유연성 제공: 수요 변동에 신속하게 대응 가능.  
- 단점  
1. 데이터 의존성: 재고 데이터, BOM 정보가 정확하지 않으면 오류 발생.  
2. 복잡성: 시스템 구축과 유지보수에 시간과 비용이 필요.  
3. 수요 예측 의존: 수요 예측이 잘못되면 과잉 생산 또는 부족 문제 발생.  

MRP와 연관 개념

1. BOM (Bill of Materials):  
   - MRP의 핵심 데이터로, 제품의 부품 구조를 정의.  
2. MPS (Master Production Schedule):  
   - MRP의 기반이 되는 생산 일정 계획.  
3. ERP (Enterprise Resource Planning):  
   - MRP는 ERP의 일부 모듈로 통합되어 동작.  
   - 예: ERP의 재무 모듈과 연결해 구매 비용 관리 가능.  
4. JIT (Just-In-Time):  
   - MRP와 결합해 자재를 필요한 시점에만 조달.  
5. CRP (Capacity Requirements Planning):  
   - MRP의 생산 계획이 자원의 생산 용량과 적합한지 확인.  



MRP는 제조업체가 생산에 필요한 자재를 효율적으로 관리하고, 재고를 줄이며, 생산 일정에 맞춘 계획을 수립할 수 있도록 지원하는 시스템입니다. 
효율적인 제조 프로세스를 위한 필수 도구로 활용됩니다.